在電線電纜生產中，合適的潤滑作用是重要的，因為這對于提高擠出速度、改進所生產的電線電纜產品的外表和質量、降低設備的停工時間和較佳地利用廢料具有重要的影響。

關于潤滑體系的選定，有人認為沒有什么可以遵循的原則，主要是依靠過去的經驗和試差試驗。但是也有認為還是可找到一些思路。例如采用鉛鹽穩定劑聚氯乙烯電線電纜料常需要加入0.2～ 0.5份硬脂酸用以改進穩定劑的淌度——這就使在不溶性穩定劑附近起到內潤滑劑的作用。如果穩定劑本身是可溶的，如硬脂酸鋇 /鎘的混合物，就無需加入硬脂酸了。

聚氯乙烯電線的被覆層常需要在很高速率下進行加工，當著重材料的成本時，例如建筑物中電線、汽車用電線，則仍然采用硬脂酸作為潤滑劑，但是電信用線就要兼顧產率，而且當需要盡可能好的色澤時，則就需要用多功能的潤滑劑，例如單 /雙硬脂酸季戊四醇酯的混合物作為潤滑劑。當用量為0.2 ～0.5 份時，可以得到優良的加工性能，而且能夠在高速下擠出具有復雜條紋的被覆物。與使用硬脂酸相比，不會產生積霜和噴霜現象。在采用鉛穩定劑的軟質電線電纜配混物時，不要使用如水楊酸甘油酯等的甘油酯類潤滑劑。因為由于潤滑劑的脫水反應，會產生不飽和殘渣，使顏色發生變化。基于季戊四醇的單或雙的酯類，由于臨近C 一 OH基團的碳原子上沒有氫，所以在正常情況下不會發生脫水反應。

聚氯乙烯護套層以及沒有護套的絕緣層，即常需要印刷的電線被覆層，時常含有0.1～0.3 份過氧化乙烯蠟。然而只要適宜地選擇墨水，在這種結構上印刷不加入這類添加劑是完全可行的。當選用氧化聚乙烯蠟時，可以減少硬脂酸的用量，甚至不用硬脂酸，則其表面更加容易被尼龍涂層所潤濕，這樣就可以采用共擠出生產符合 UL-THHN等級的建筑用線，可以高速擠出而較少產生廢物。