板面平整度問題:

制品表面平整度不好，一般有一下幾種原因:

(1)可能原因有模具出料調整不好，根據出料情況修模具。

(2)物料流動性差，中間出料和兩邊出料不均，需調整潤滑比例，增加流動性好的加工助劑的用量。

(3)模具溫度設定有問題，根據物料情況，適當調整模具的溫度，使出料均勻。

開機時間問題:

開機時間短，容易糊料的幾點原因:

(1) PE蠟選擇有問題，PE蠟軟化點過低，后期潤滑不足，脫模性差。可以選擇軟化點110度左右，粘度稍大，對發泡影響小的PE蠟。

(2)木粉、鈣粉目數選擇有問題，盡量選擇80目以上木粉，1000目以上鈣粉。

(3)穩定劑的穩定性差導致。選擇穩定性好、塑化快、可低溫加工的穩定劑。

板面模頭出來后出現大泡的問題:

(1)木粉、鈣粉水分超標，導致出現大氣泡，需要選擇水分少的鈣粉、木粉，或者打粉時提高熱混溫度，使水分蒸發掉，進而減少大泡的出現。

(2) PE蠟過多，導致塑化差，物料熔體強度差，包不住氣體，出現大泡，適當減少PE蠟用量。

(3)調節劑粘度低，添加量不夠，熔體強度不夠導致，需要選用粘度、熔體強度大的調節劑，或者適當增加調節劑的數量。

制品斷面筋不直或者連不上的問題：

筋連不好的幾點原因:

(1) PE蠟添加量過多或者粘度低導致塑化差，筋不連，需要適當減少PE蠟用量。

(2)物料粘度、熔體強度不夠導致筋不連，需要增加熔體強度高的調節劑的用量。

(3)過度塑化導致筋糟了，需要調整潤滑以及增塑劑用量，達到最優塑化狀態。

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