液體鈣鋅穩定劑是鈣鋅有機鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復合物。液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點是潤滑性較差，降低制品的軟化點，長期貯存會變質等。

    固體復合鈣-鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好，不降低 PVC硬制品軟化點，適用于硬質PVC 管材和異型材加工。

    而利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點,人們著重從兩個方面入手進行改進：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合：減少鋅皂的配合量來抑制鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合，不僅在軟制品上廣泛應用，其熱穩定效應和透明度都得到認可，還成功應用于硬制品加工。為了使鈣 /鋅體系既保持很小初期著色，又可以抑制鋅燒。

    一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當于阻礙 PVC粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低PVC 粒子間的摩擦，減少 PVC 內的剪切作用，加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細，次作用就越明顯。

    傳統的環保產品如鈣鋅穩定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與 PVC樹脂的急性節點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是 PVC 相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發樹脂過渡塑化。

    又由于傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務，即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期 PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，來滿足硬質 PVC生產需要。這是鈣鋅穩定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題 。